Сушильная камера
Сушилка выполнена в виде каскада чередующихся нагревательного и охладительного аэрожелобов. Определенное
конструктивное выполнение аэрожелобов позволяет осуществлять ускоренный и равномерный процесс сушки зерна. Сушилка аэродинамическая, содержит зерновой бункер, соединенный с аэрожелобом для высушивания зерна в псевдоожиженном слое, теплогенератор с теплораспределительной системой и вентилятор с воздухораспределительной системой. При этом выход нагревательного аэрожелоба соединен с входом охладительного аэрожелоба, выход которого соединен с входом следующего каскада. В свою очередь каждый аэрожелоб снабжен последовательно расположенными в виде
ступенек секциями, каждая из которых выполнена в виде полой треугольной
полупризмы, верхняя часть которой перфорирована, причем края перфорации отогнуты
навстречу направлению потока под углом по меньшей мере 30o к нему для
создания одинакового давления агента во всех точках аэрожелоба и скорости слоя
зерна в псевдоожиженном состоянии.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:
Фиг. 1 изображен
общий вид сушилки аэродинамической в аксонометрии;
Фиг. 2 - общий вид
сушилки, вид сбоку;
Фиг. 3 - общий вид каскадов сушилки при
транспортировке зерна;
Фиг. 4 - вид А на фиг. 3.
Сушилка аэродинамическая в своей конструкции имеет норию 1, которая соединена
с зерновым бункером 2, имеющим смотровое окно 3 и шибер 4. Зерновой бункер 2 в
свою очередь соединен с нагревательным аэрожелобом 5, смонтированным посредством
перепускного бункера 6 с охладительным аэрожелобом 7. При этом нагревательный 5
и охладительный 7 аэрожелоба совместно образуют каскад. Количество каскадов
зависит от необходимой производительности сушилки. Охладительный аэрожелоб 7 с
помощью перепускного бункера 8 соединен со следующим нагревательным аэрожелобом
9. Нагревательный аэрожелоб 5 при помощи шарнира 10 и поворотного устройства 11
прикреплен к каркасу 12 сушилки. Каждый аэрожелоб 5 и 7 в поперечном сечении
выполнен в виде прямоугольного канала 13 сужающегося к выходу и снабженного
расположенными в виде ступенек секциями 14, выполненными в виде полых
треугольных полупризм, верхняя часть 15 которых перфорирована. При этом каждая
секция 14 по своим геометрическим параметрам подобна как нагревательному 5, так
и охладительному 7 аэрожелобам, а края 16 перфорации отогнуты навстречу
направлению потока нагревательного или охладительного агента под углом по
меньшей мере 30o к нему. В каналах 13 над каждой секцией 14
смонтированы шибера 17 для последовательного регулирования подачи зерна вдоль
аэрожелоба. В свою очередь нагревательные аэрожелоба 5 через эластичные вставки
18 соединены с теплораспределительной системой 19 и теплогенератором 20, а
охладительные аэрожелоба 7 через эластичные вставки 21 соединены с
воздухораспределительной системой 22 и вентилятором 23.
Принцип работы
Предварительно очищенное
зерно посредством нории 1 подается в зерновой бункер 2, где уровень зерна
контролируется через смотровое окно 3. Из зернового бункера 2 через шибер 4
зерно перемещается в нагревательный аэрожелоб 5. При этом зерно попадает на
верхнюю часть 15 секции 14. Перед тем как
произвести подачу зерна из бункера 2 осуществляют включением теплогенератора 20
и вентилятора 23, из которых соответственно сушильный агент
направляется в теплораспределительную систему 19, а наружный воздух в
воздухораспределительную систему 22. Из теплораспределительной системы 19
сушильный агент устремляется в нагревательные аэрожелоба 5 и 9 и
в секции 14, у которых верхняя часть 15 перфорирована. Сушильный агент, проходя через перфорацию, пронизывает слой влажного зерна в
поперечном направлении.
По мере увеличения скорости теплоносителя
свойства зернового слоя значительно изменяются. До определенных пределов
увеличения скорости теплоносителя слой зерна остается плотным и неподвижным. При
дальнейшем увеличении скорости происходит вспучивание слоя, объем и высота его
несколько возрастают, и, наконец, когда вес отдельных зерен будет
уравновешиваться их подъемной силой, давление зерен друг на друга исчезнет и
слой перейдет в псевдоожиженное состояние, напоминающее по своим свойствам
мыловязкую жидкость. В псевдоожиженном ("кипящем") слое происходит постепенное
движение и перемешивание зерна в вертикальном направлении. Благодаря тому, что
края 16 перфорации отогнуты навстречу направлению потока теплоносителя,
последний воздействует на более легкие и всплывающие на поверхность зерна и
перемещает их в горизонтальном направлении вдоль нагревательного 5 аэрожелоба. В
зависимости от влажности поступающего на сушку зерна скорость движения слоя
одновременно может регулироваться углом наклона аэрожелобов 5 и 9 при помощи
шарнира 10 и поворотного устройства 11.
В процессе сушки зерно пересыпается со ступеньки на ступеньку и,
пронизываемое потоком теплоносителя, перемещается вдоль нагревательного 5
аэрожелоба до пропускного бункера 6, после которого подсушенное зерно поступает
в охладительный 7 аэрожелоб. На протяжении всего хода зерна по аэрожелобам
толщина слоя регулируется желобами 17. В момент прохождения зерна по
нагревательному 5 аэрожелобу температура поверхности зерна достигает температуры
испарения жидкости и происходит испарение влаги с его поверхности. Пройдя
нагревательный 5 аэрожелоб зерно перемещается в охладительный 7 аэрожелоб, в
котором охладительный воздух из воздухораспределительной системы 22 устремляется
в секции 14. При этом поверхность зерна охлаждается, а внутренняя влага под
действием градиента концентрации влаги перемещается к поверхности зерна и
частично испаряется.
После прохождения охладительного 7 аэрожелоба зерно через
пропускной бункер 8 поступает в нагревательный 9 аэрожелоб следующего каскада и
технологический процесс повторяется.
Выполнение аэрожелобов ступенчатыми создает благоприятные условия для тепло-
и массообмена, в связи с чем процесс сушки значительно ускоряется и
осуществляется более равномерно. При этом происходит качественный процесс
транспортировки зерна и полностью исключается возможность его травмирования.
Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает создание
положительного эффекта, то есть нового более высокого результата, по сравнению с
результатом, который получает от устройства, взятого в качестве прототипа.
